现有的通用量具品种繁多，规格齐全，基本可以满足工件的检测需要。但是还有一些零件结构复杂，尺寸精度要求较高，使用通用量具很难检测或者检测误差较大，为此需要设计各种检具。例如，精度要求较高的大孔内径的测量一般使用内径千分表和内径千分尺等，但由于量具结构的原因，其只能测量深孔，对于浅孔其无法测量，有一零件的内孔尺寸为130M6，内径千分尺制作，深8mm，其精度要求较高，用通用量具很难测量或误差较大，为此，设计一种利用指示表和外径千分尺进行相对测量的检具。
内径千分尺的定义利用螺旋副原理
内径千分尺的定义
利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。主要由
微分头、测量触头和各种接长杆组成。成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm， 25mm，50mm，内径千分尺，测量下限 50mm，内径千分尺采购，75mm，100mm，150mm 等，分度值为 0.01 毫米。接长杆结构：测量头、芯杆等。测量触头：调整量具（卡板）
现将干分尺示值误差超差时经常出现的三种基本情况分别进行确定研磨量的分析：
(1)各点示值误差为正值时，说明零位以外各点所对应的丝杆螺纹工作面的磨损程度比零位小，这种情况常见于测量下限等于或大于25mm 的干分尺，如果经常使用零位附近的部位，就会出现上种情况。修理方法应为：按照示值误差的大小，内径千分尺厂家，示值误差大的部位多研，小的则少研。为提高研磨效率，在研磨时把微分筒稍向后右用力。
(2)当示值误差均匀为负值超差时，这种情况表现零位附近所对应的丝杆螺纹的工作面磨损程度比其它工作面小，此时应研磨零位附近的丝杆螺纹工作面。为方便研磨，可在确定丝杆的研磨部位后，把丝杆取出，再调头旋入原尺架螺母中，也可以把丝杆旋入测量下限大于或等于25mm的干分尺尺架中，进行研磨。
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